1、燃燒機理(lǐ)  

循環流化床鍋爐采用(yòng)流态化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環流化床鍋爐中(zhōng),存有(yǒu)大量床料,*次啓動時人為(wèi)添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中(zhōng)的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應産(chǎn)物(wù)等構成。床在從布風闆下送入的一次風的作(zuò)用(yòng)下處于流化狀态，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛内向上運動，在爐膛的不同高度部分(fēn)大顆粒将沿着爐膛邊壁下落，形成物(wù)料的内循環；較小(xiǎo)固體(tǐ)顆粒被煙氣夾帶進入分(fēn)離器，進行分(fēn)離，絕大多(duō)數顆粒被分(fēn)離下來，一部分(fēn)通過回料閥直接返回爐膛，另一部分(fēn)通過外置式換熱器後返回爐膛，形成物(wù)料的外循環；飛灰随煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的内循環和爐外的外循環，從而實現燃料不斷的往複循環燃燒。"  

循環流化床根據物(wù)料濃度的不同将爐膛分(fēn)為(wèi)密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)三部分(fēn)，密相區(qū)中(zhōng)固體(tǐ)顆粒濃度較大，具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的熱容量，因此在給煤進入密相區(qū)後，可(kě)以順利實現着火；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物(wù)料濃度很(hěn)小(xiǎo)，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐内氣固兩相介質(zhì)與蒸發受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐内溫度的控制。  

2、脫硫原理(lǐ)  

循環流化床鍋爐處在830-900℃的工(gōng)作(zuò)溫度下，在此溫度下石灰石可(kě)充分(fēn)發生焙燒反應，使碳酸鈣分(fēn)解為(wèi)氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒産(chǎn)生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體(tǐ)形式排出達到脫硫的目的。  

石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  

CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  

因此循環流化床鍋爐可(kě)實現爐内**廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐内燃燒溫度，循環流化床鍋爐中(zhōng)生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中(zhōng)的N轉化成的NOX；而熱力NOX即空氣中(zhōng)的N轉化成的NOX生成量很(hěn)小(xiǎo)；同時循環流化床鍋爐采用(yòng)分(fēn)級送風的方式即一次風從布風闆下送入，二次風分(fēn)二層從爐膛下部密相區(qū)送入，可(kě)以有(yǒu)效地抑制NOX的生成。因此循環流化床鍋爐中(zhōng)的污染物(wù)排放很(hěn)低。