一、産(chǎn)品簡介    PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公(gōng)司引進的具(jù)有(yǒu)**水平的**袋式除塵器。它綜合了分(fēn)室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分(fēn)室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用(yòng)範圍，由于這種類型除塵器的結構有(yǒu)其特點，所以提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)壽命。PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可(kě)廣泛用(yòng)于冶金、礦山(shān)、電(diàn)力、建材、機械制造、糧食加工(gōng)、化工(gōng)、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝(zhuāng)、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用(yòng)于煤磨除塵，要增設防燃防爆措施。    二、技(jì )術特點                              1、除塵效率高，特别是對微細粉塵也有(yǒu)較高的除塵效率。    2、采用(yòng)分(fēn)室輪流進行清灰，即所謂離線(xiàn)清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰産(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)壽命。    3、适應性強，可(kě)以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電(diàn)阻粉塵，采用(yòng)袋式除塵器比靜電(diàn)除塵器優越。此外，入口含塵濃度在相當大的範圍内變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。    4、使用(yòng)靈活，處理(lǐ)風量可(kě)由每小(xiǎo)時數百立方米到數十萬立方米，可(kě)以做成直接安(ān)裝(zhuāng)于室内、機器附近的小(xiǎo)型機組，也可(kě)以作(zuò)成大型的除塵器室。    5、設備采用(yòng)氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安(ān)裝(zhuāng)濾袋不方便等問題。    6、電(diàn)磁脈沖閥采用(yòng)雙膜片結構，具(jù)有(yǒu)控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等優點。    7、結構簡單，工(gōng)作(zuò)穩定，維護操作(zuò)方便。

一、産(chǎn)品簡介    長(cháng)袋式低壓脈沖除塵器是在常用(yòng)規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新(xīn)型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器，集分(fēn)室風機反吹和脈沖噴吹等諸多(duō)除塵器的優點，而且加長(cháng)了濾袋，充分(fēn)發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作(zuò)用(yòng)。克服了分(fēn)室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高過濾速度，節省清灰能(néng)耗和延長(cháng)濾袋的壽命。用(yòng)可(kě)編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行自動控制。    二、技(jì )術特點    處理(lǐ)風量大：适用(yòng)于各種粉塵特性煙氣，*大處理(lǐ)量可(kě)達到110×104m3/h。    除塵效率高：對淨化含塵濃度＜50g/N m3的氣體(tǐ)，除塵效率可(kě)達99.5-99.9%。    清灰效果好：噴吹裝(zhuāng)置各部件均有(yǒu)優良的空氣動力特性；當噴吹壓力為(wèi)0.20-0.25 MPa時，對淨化含塵濃度高和含濕量大的氣體(tǐ)，仍有(yǒu)很(hěn)好的清灰效果。    占地面積小(xiǎo)：濾袋長(cháng)度為(wèi)6米，過濾風速可(kě)在1-1.5m/min之間選取，占地面積比常規脈沖和反吹風袋式除塵器小(xiǎo)。    控制技(jì )術**：電(diàn)氣控制系統采用(yòng)**的可(kě)編程控制器，具(jù)有(yǒu)在線(xiàn)清灰、離線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能(néng)，并具(jù)有(yǒu)壓力、溫度檢測系統和人工(gōng)手動控制方式。可(kě)靠性高，使用(yòng)壽命長(cháng)，且便于現場調整。    操作(zuò)維修方便：濾袋袋口采用(yòng)了彈性漲圈，可(kě)直接嵌在花(huā)闆上，既密封又(yòu)拆裝(zhuāng)方便，改善了操作(zuò)人員的勞動強度。

一、簡介氣箱脈沖袋式除塵器可(kě)廣泛用(yòng)于治金、礦山(shān)、電(diàn)力、建材、機械制造、糧食加工(gōng)、化工(gōng)、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝(zhuāng)、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等，收塵如用(yòng)于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施。收塵器結構也要相應改變，還适用(yòng)于含塵濃度特高氣體(tǐ)的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統，氣體(tǐ)含塵濃度高達1000g/m3（标）以上，采用(yòng)本系列收塵器收塵，可(kě)不設置旋風收塵器作(zuò)一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用(yòng)滌綸針刺氈，允許連續使用(yòng)溫度小(xiǎo)于120度，如果采用(yòng)芳綸針刺氈，其允許使用(yòng)溫度可(kě)達210度。如處理(lǐ)的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。氣箱脈沖袋式除塵器為(wèi)戶外式由不同室數和每室的不同袋數組成多(duō)種不同規格，每室的袋數有(yǒu)32、64、96、和128四種，全系列共有(yǒu)33種規格，濾袋直徑均為(wèi)φ130mm，濾袋長(cháng)度主要有(yǒu)2450mm和3060mm兩種，也可(kě)根據用(yòng)戶情況設計其它不同長(cháng)度。本系列收塵器能(néng)負壓或正壓操作(zuò)，其本體(tǐ)結構無任何改變，其收塵效率可(kě)達99.9%以上，進口濃度*高可(kě)達1000g/m3以上，淨化後氣體(tǐ)的含塵濃度小(xiǎo)于50mg/m3（标），本系列收塵器的主要技(jì )術性能(néng)分(fēn)别見附表。本系列收塵器如用(yòng)于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度小(xiǎo)于－25度時，需要增充加熱裝(zhuāng)置，收塵器的殼體(tǐ)也要增設保溫層。二、設備構造和工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)氣箱脈沖袋式除塵器由殼體(tǐ)、灰鬥、排灰裝(zhuāng)置、脈沖清灰系統和支架等部分(fēn)組成。當含塵氣體(tǐ)從進風口進入收塵器後，*先碰到進口中(zhōng)的斜隔闆，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速度變慢，由于慣性作(zuò)用(yòng)，使氣體(tǐ)中(zhōng)粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到預收塵的作(zuò)用(yòng)。進入灰鬥的氣體(tǐ)随後向上通過内部裝(zhuāng)有(yǒu)金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，淨化後的氣體(tǐ)進入濾袋室上部的清潔室，彙集到風管排出。殼體(tǐ)用(yòng)隔闆分(fēn)成若幹個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室的濾袋輪流進行清灰。每個收塵室裝(zhuāng)有(yǒu)一個提升閥和脈沖閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，随即脈沖閥開啓，向濾袋内噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用(yòng)的PLC清灰程序控制器自動連續進行。三、設備技(jì )術特點   1、除塵效率高，特别是對微細粉塵也有(yǒu)較高的除塵效率。2、采用(yòng)分(fēn)室輪流進行清灰，即所謂離線(xiàn)清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰産(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)奉命。3、适應性強，可(kě)以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電(diàn)阻粉塵，采用(yòng)袋式收塵器比電(diàn)除塵器優越。此外，入口含塵濃度在一相當大的範圍内變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。4、使用(yòng)靈活，處理(lǐ)風理(lǐ)可(kě)由每小(xiǎo)時數百立方米到數十萬立方米，可(kě)以做成直接安(ān)裝(zhuāng)于室内、機器附近的小(xiǎo)型機組，也可(kě)以作(zuò)成大型的除塵器室。5、設備采用(yòng)氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安(ān)裝(zhuāng)濾袋不方便等問題。6、電(diàn)磁脈沖閥采用(yòng)雙膜片結構，具(jù)有(yǒu)控制靈敏、效率高奉命長(cháng)等優點。7、結構簡單，工(gōng)作(zuò)穩定，維護操作(zuò)方便。四、清灰電(diàn)氣控制裝(zhuāng)置1、清灰控制方式清灰控制方式一般采用(yòng)定時法，也可(kě)采用(yòng)定阻法。所謂定阻就是控制濾袋内外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般在1470pa），即由差壓變送器發出信号，通過電(diàn)氣控制裝(zhuāng)置，即按既定程序進行逐室清灰。2、電(diàn)氣控制裝(zhuāng)置的功能(néng)對多(duō)室收塵器集中(zhōng)控制時采用(yòng)單片機進行集中(zhōng)控制，控制有(yǒu)自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可(kě)随時切換為(wèi)手動控制。為(wèi)便于調試和設備檢修并設有(yǒu)機旁控制。3、清灰電(diàn)氣控制裝(zhuāng)置到收塵器進線(xiàn)端子布線(xiàn)設計由選用(yòng)者負責，接線(xiàn)端子參見清灰電(diàn)氣控制器說明書。

一、産(chǎn)品簡介  脈沖袋式除塵器是我公(gōng)司引進的具(jù)有(yǒu)**水平的**袋式除塵器。它綜合了分(fēn)室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分(fēn)室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用(yòng)範圍，由于這種類型除塵器的結構有(yǒu)其特點，所以提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)壽命。  脈沖袋式除塵器可(kě)廣泛用(yòng)于冶金、礦山(shān)、電(diàn)力、建材、機械制造、糧食加工(gōng)、化工(gōng)、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝(zhuāng)、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用(yòng)于煤磨除塵，要增設防燃防爆措施。  二、技(jì )術特點  1、除塵效率高，特别是對微細粉塵也有(yǒu)較高的除塵效率。  2、采用(yòng)分(fēn)室輪流進行清灰，即所謂離線(xiàn)清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰産(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)壽命。  3、适應性強，可(kě)以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電(diàn)阻粉塵，采用(yòng)袋式除塵器比靜電(diàn)除塵器優越。此外，入口含塵濃度在相當大的範圍内變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用(yòng)靈活，處理(lǐ)風量可(kě)由每小(xiǎo)時數百立方米到數十萬立方米，可(kě)以做成直接安(ān)裝(zhuāng)于室内、機器附近的小(xiǎo)型機組，也可(kě)以作(zuò)成大型的除塵器室。  5、設備采用(yòng)氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安(ān)裝(zhuāng)濾袋不方便等問題。  6、電(diàn)磁脈沖閥采用(yòng)雙膜片結構，具(jù)有(yǒu)控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等優點。  7、結構簡單，工(gōng)作(zuò)穩定，維護操作(zuò)方便。

一、産(chǎn)品簡介  高爐煤氣脈沖袋式除塵器采用(yòng)離線(xiàn)低壓脈沖清灰技(jì )術，是一種幹法高爐煤氣淨化設備。主要組成部分(fēn)：過濾系統、脈沖清灰系統、箱體(tǐ)、自動控制系統等。  二、結構特點：  1、采用(yòng)小(xiǎo)口徑濾袋，濾袋規格φ120×6000，濾袋具(jù)有(yǒu)較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設備的處理(lǐ)能(néng)力。  2、采用(yòng)長(cháng)袋低壓脈沖清灰技(jì )術，提高了除塵器的除塵效率，煤氣淨化後的粉塵含量＜50mg/m3。  3、濾袋可(kě)長(cháng)期工(gōng)作(zuò)在260℃的工(gōng)況，短期可(kě)達280℃。  4、圓筒型筒體(tǐ)和中(zhōng)間灰鬥耐壓0.25MPa，設計有(yǒu)洩爆閥，确保安(ān)全運轉。  5、關鍵性部件脈沖閥，噴吹次數＞100萬次，箱體(tǐ)檢漏報警，反應迅速可(kě)靠，灰鬥設計料位儀，準确測定料位。  6、除塵器清灰氣源采用(yòng)低壓氮氣噴吹系統，無灰塵，無水份，且耗氣量小(xiǎo)。  7、自動控制系統采用(yòng)PLC控制，運行可(kě)靠，維護*小(xiǎo)。

一、産(chǎn)品簡介  HMC型單機脈沖袋式除塵器是新(xīn)鄉市華豐環保機械設備有(yǒu)限公(gōng)司消化吸收國(guó)内外同類産(chǎn)品優點，經改進後設計而成的小(xiǎo)型袋式除塵器，除塵器采用(yòng)脈沖噴吹清灰，具(jù)有(yǒu)清灰效果好、淨化效率高、處理(lǐ)風量大、濾袋壽命長(cháng)、維修工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo)、運行安(ān)全可(kě)靠的優點。廣泛應用(yòng)于冶金、建材、機械、化工(gōng)、礦山(shān)等各種工(gōng)礦企業非纖維性工(gōng)業粉塵的除塵淨化與物(wù)料的回收。  二、技(jì )術特點  1、采用(yòng)脈沖噴吹的清灰方式，具(jù)有(yǒu)清灰效果好，淨化效率高。  2、處理(lǐ)風量大，濾袋壽命長(cháng)，維修工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo)  3、電(diàn)控自動控制，操作(zuò)簡便，性能(néng)可(kě)靠。  4、濾袋拆裝(zhuāng)簡便，密封性好；  5、占地面積小(xiǎo)，投資低，效果好。   

一、産(chǎn)品簡介  HMC型單機脈沖袋式除塵器是新(xīn)鄉市華豐環保機械設備有(yǒu)限公(gōng)司消化吸收國(guó)内外同類産(chǎn)品優點，經改進後設計而成的小(xiǎo)型袋式除塵器，除塵器采用(yòng)脈沖噴吹清灰，具(jù)有(yǒu)清灰效果好、淨化效率高、處理(lǐ)風量大、濾袋壽命長(cháng)、維修工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo)、運行安(ān)全可(kě)靠的優點。廣泛應用(yòng)于冶金、建材、機械、化工(gōng)、礦山(shān)等各種工(gōng)礦企業非纖維性工(gōng)業粉塵的除塵淨化與物(wù)料的回收。  二、技(jì )術特點  1、采用(yòng)脈沖噴吹的清灰方式，具(jù)有(yǒu)清灰效果好，淨化效率高。  2、處理(lǐ)風量大，濾袋壽命長(cháng)，維修工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo)  3、電(diàn)控自動控制，操作(zuò)簡便，性能(néng)可(kě)靠。  4、濾袋拆裝(zhuāng)簡便，密封性好；  5、占地面積小(xiǎo)，投資低，效果好。

一、産(chǎn)品簡介  長(cháng)袋式低壓脈沖除塵器是在常用(yòng)規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新(xīn)型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器，集分(fēn)室風機反吹和脈沖噴吹等諸多(duō)除塵器的優點，而且加長(cháng)了濾袋，充分(fēn)發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作(zuò)用(yòng)。克服了分(fēn)室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高過濾速度，節省清灰能(néng)耗和延長(cháng)濾袋的壽命。用(yòng)可(kě)編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行自動控制。  二、技(jì )術特點  處理(lǐ)風量大：适用(yòng)于各種粉塵特性煙氣，*大處理(lǐ)量可(kě)達到110×104m3/h。  除塵效率高：對淨化含塵濃度＜50g/Nm3的氣體(tǐ)，除塵效率可(kě)達99.5-99.9%。  清灰效果好：噴吹裝(zhuāng)置各部件均有(yǒu)優良的空氣動力特性；當噴吹壓力為(wèi)0.20-0.25MPa時，對淨化含塵濃度高和含濕量大的氣體(tǐ)，仍有(yǒu)很(hěn)好的清灰效果。  占地面積小(xiǎo)：濾袋長(cháng)度為(wèi)6米，過濾風速可(kě)在1-1.5m/min之間選取，占地面積比常規脈沖和反吹風袋式除塵器小(xiǎo)。  控制技(jì )術**：電(diàn)氣控制系統采用(yòng)**的可(kě)編程控制器，具(jù)有(yǒu)在線(xiàn)清灰、離線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能(néng)，并具(jù)有(yǒu)壓力、溫度檢測系統和人工(gōng)手動控制方式。可(kě)靠性高，使用(yòng)壽命長(cháng)，且便于現場調整。  操作(zuò)維修方便：濾袋袋口采用(yòng)了彈性漲圈，可(kě)直接嵌在花(huā)闆上，既密封又(yòu)拆裝(zhuāng)方便，改善了操作(zuò)人員的勞動強度。

一、産(chǎn)品簡介  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公(gōng)司引進的具(jù)有(yǒu)**水平的**袋式除塵器。它綜合了分(fēn)室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分(fēn)室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用(yòng)範圍，由于這種類型除塵器的結構有(yǒu)其特點，所以提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)壽命。  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可(kě)廣泛用(yòng)于冶金、礦山(shān)、電(diàn)力、建材、機械制造、糧食加工(gōng)、化工(gōng)、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝(zhuāng)、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用(yòng)于煤磨除塵，要增設防燃防爆措施。  二、技(jì )術特點  1、除塵效率高，特别是對微細粉塵也有(yǒu)較高的除塵效率。  2、采用(yòng)分(fēn)室輪流進行清灰，即所謂離線(xiàn)清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰産(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用(yòng)壽命。  3、适應性強，可(kě)以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電(diàn)阻粉塵，采用(yòng)袋式除塵器比靜電(diàn)除塵器優越。此外，入口含塵濃度在相當大的範圍内變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用(yòng)靈活，處理(lǐ)風量可(kě)由每小(xiǎo)時數百立方米到數十萬立方米，可(kě)以做成直接安(ān)裝(zhuāng)于室内、機器附近的小(xiǎo)型機組，也可(kě)以作(zuò)成大型的除塵器室。  5、設備采用(yòng)氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安(ān)裝(zhuāng)濾袋不方便等問題。  6、電(diàn)磁脈沖閥采用(yòng)雙膜片結構，具(jù)有(yǒu)控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等優點。  7、結構簡單，工(gōng)作(zuò)穩定，維護操作(zuò)方便。

鋼鐵工(gōng)業廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝(zhuāng)卸及加工(gōng)等進程出現大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中(zhōng)将出現大批的含塵及有(yǒu)害汽體(tǐ)的廢氣；③消費工(gōng)藝進程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工(gōng)産(chǎn)物(wù)和鋼材酸洗進程中(zhōng)出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中(zhōng)排放的多(duō)為(wèi)氧化鐵煙塵，其粒度小(xiǎo)、吸附力強，加大了廢氣的管理(lǐ)難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中(zhōng)的少許工(gōng)序，其煙氣的出現排放具(jù)有(yǒu)陣發性，且又(yòu)以無組織排放多(duō)。鋼鐵工(gōng)業消費廢氣具(jù)有(yǒu)回收的價值，如溫度高的廢氣餘熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中(zhōng)出現的煤氣的使用(yòng)，以及含氧化鐵粉塵的回收使用(yòng)。  鋼鐵工(gōng)業是大氣的污染大戶，鋼鐵工(gōng)業廢氣管理(lǐ)必需貫徹綜合管理(lǐ)的準繩。努力降低能(néng)耗和原料消耗，這是增長(cháng)廢氣排放的根本途徑之一；革新(xīn)工(gōng)藝、采用(yòng)**的工(gōng)藝及設備，以增長(cháng)消費工(gōng)藝廢氣的排放；積*采用(yòng)**節能(néng)的管理(lǐ)方法和設備，強化廢氣的管理(lǐ)、回收；大力展開綜合使用(yòng)。  在現階段，我國(guó)大型鋼廠的燒結機在燒結過程中(zhōng)會排出大量煙氣，其中(zhōng)會含有(yǒu)氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物(wù)質(zhì)。以280平方米的燒結機為(wèi)例，其排到大氣的物(wù)質(zhì)中(zhōng)，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，将會給環境造成很(hěn)大的污染，目前，我國(guó)對節能(néng)減排制定了詳細的要求及标準，對環境保***規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國(guó)現行标準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝(zhuāng)置是實現這一要求的重要環節。

一、概述新(xīn)鄉市華豐環保機械設備有(yǒu)限公(gōng)司緻力于大氣污染的治理(lǐ)。公(gōng)司自成立以來，遵照可(kě)持續發展戰略，依靠自身雄厚的技(jì )術力量和“誠信為(wèi)本”的商(shāng)業理(lǐ)念，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新(xīn)”的經營宗旨，日臻完善産(chǎn)品的研發制造、銷售服務(wù)網絡，服務(wù)于環保事業； 在“技(jì )術+資本”的戰略方針指導下，新(xīn)鄉市華豐環保機械設備有(yǒu)限公(gōng)司以自主核心技(jì )術為(wèi)基礎，充分(fēn)吸收**技(jì )術精(jīng)髓。華豐環保設備緻力于環境與資源的可(kě)持續發展，**從事油煙淨化器；工(gōng)業有(yǒu)機廢氣淨化器，設備制造、安(ān)裝(zhuāng)、調試和運營管理(lǐ)提供全方位服務(wù)，用(yòng)戶遍布全國(guó)各行業。我公(gōng)司憑借自身的雄厚實力，秉承一貫為(wèi)用(yòng)戶精(jīng)益求精(jīng)的服務(wù)精(jīng)神，可(kě)以根據用(yòng)戶的要求，結合用(yòng)戶的特點，設計、制作(zuò)符合要求的設備，為(wèi)用(yòng)戶提供全方位的服務(wù)。“保護環境，淨化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨特的構想、大膽的創新(xīn)，**的技(jì )術，完善的服務(wù)，使我們的産(chǎn)品日趨完善，為(wèi)我們的祖國(guó)營造出青山(shān)、碧水、藍天。二、工(gōng)藝原理(lǐ)和流程1.淨化原理(lǐ)經過除塵器過濾後煙氣進入脫硫脫硝一體(tǐ)設備，經過多(duō)級氣液相循環接觸的過程，使氣體(tǐ)混合物(wù)中(zhōng)的S、 N成分(fēn)在吸收液中(zhōng)溶解，氣體(tǐ)中(zhōng)的SO2、NOX将進入到液相中(zhōng)，從而使煙氣中(zhōng)各組成分(fēn)（SO2、NOX）相對濃度發生改變，即混合氣體(tǐ)得到分(fēn)離淨化。使有(yǒu)害成分(fēn)溶于吸收劑中(zhōng)得到淨化。2、工(gōng)藝流程由引風機将煙氣輸送至多(duō)級噴霧**吸收塔内，由各級循環泵将配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝淨化器，通過**噴霧使塔體(tǐ)内藥劑溶液和氣體(tǐ)之間充分(fēn)地接觸，對污染氣體(tǐ)中(zhōng)的SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度後，排出吸收塔系統。完成淨化的氣體(tǐ)經由除霧器離開吸收塔，進入煙囪排出。三、結構特征和工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)脫硫脫硝淨化塔有(yǒu)以下幾部分(fēn)組成，分(fēn)别為(wèi)：塔體(tǐ)、洗滌系統、反應系統、吸收系統、除霧系統、控制系統。1、塔體(tǐ)塔體(tǐ)是設備的主體(tǐ)，是煙氣反應系統的載體(tǐ)，主要有(yǒu)設備主體(tǐ)、步梯、平台等組成。煙氣中(zhōng)二氧化硫和氮氧化物(wù)的脫除都在塔體(tǐ)内部進行。其主要材質(zhì)為(wèi)碳鋼，内部進行噴砂、防腐，外部噴塗防腐漆。2、洗滌系統洗滌系統是煙氣脫硫脫硝系統的**級系統，主要有(yǒu)洗滌循環泵、漿液池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過預洗滌漿液循環泵抽取漿液池内漿液，通過噴淋層進行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中(zhōng)NO2、大部分(fēn)SO2、氟離子等污染物(wù)。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應、降低藥劑的耗量。3、反應系統反應系統是煙氣脫硫脫硝系統的第二級系統，也是整套系統的核心。主要有(yǒu)藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環泵、脫硝循環箱、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。通過藥劑添加泵和清水泵将藥劑和水按照比例加入脫硝循環箱，由脫硝循環泵抽取循環箱内的漿液通過管路和噴淋層，使漿液霧化，和煙氣中(zhōng)的NO充分(fēn)接觸并進行反應。反應後的漿液通過吸收塔内部傾斜隔闆收集，回到脫硝循環箱。并可(kě)以控制脫硝漿液箱内藥劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝效率。4、吸收系統吸收系統是煙氣脫硫脫硝系統的第三級系統，主要有(yǒu)堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環泵、循環水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中(zhōng)制備好堿液，由PH檢測計控制循環水池内堿液加入量，調制好循環水。通過吸收循環水泵抽取循環水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分(fēn)接觸，吸收氮氧化物(wù)和剩餘的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔内部傾斜隔闆收集，回到循環水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統除霧系統是由除霧器本體(tǐ)及沖洗系統組成，具(jù)體(tǐ)為(wèi)除霧器本體(tǐ)、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝後的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作(zuò)用(yòng)，煙氣内的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴彙集形成水流，因重力的作(zuò)用(yòng)，下落至漿液池内，實現了氣液分(fēn)離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。6、電(diàn)控系統電(diàn)控系統隻要控制各台循環水泵的開停，通過調整水泵的開停時間來控制漿液的濃度，以達到氮氧化物(wù)和二氧化硫的排放數值。例：如檢測結果顯示氮氧化物(wù)超标，則需調大脫硝藥液添加泵的開啓時間，增加漿液濃度。反之則減小(xiǎo)開啓時間四、安(ān)全注意事項1、電(diàn)氣 系統内使用(yòng)了三相電(diàn)源，有(yǒu)可(kě)能(néng)對人體(tǐ)造成危險。 系統在工(gōng)作(zuò)時需要非常小(xiǎo)心。 a.定期檢查接線(xiàn)端子是否接觸良好。 b.如發現有(yǒu)損壞的電(diàn)氣元件，在修複或更換前要先斷電(diàn)。c.檢查電(diàn)器箱密封是否良好以防進水。 d.隻允許有(yǒu)資格的電(diàn)氣技(jì )術人員進行檢修工(gōng)作(zuò)。 e.三相電(diàn)動機處于工(gōng)作(zuò)狀态時不可(kě)切斷水泵上的電(diàn)源線(xiàn)。 2、機械 a.請不要将工(gōng)具(jù)、螺絲等放置在水泵等電(diàn)器上，以免造成觸電(diàn)危險。 b.确認所有(yǒu)的管道都有(yǒu)足夠的固定和支撐。在開啓系統閥門後，仔細檢查以保證所有(yǒu)閥門正常開閉。 3、開停機 開機前先檢查系統總的電(diàn)源、水源是否正常開啓，停機後再關閉系統總的電(diàn)源、水源，其他(tā)操作(zuò)必須遵守開停機程序來保證工(gōng)作(zuò)人員的安(ān)全。4、通道 在系統周圍應有(yǒu)足夠的通道和照明，以便操作(zuò)和維護的安(ān)全。5、安(ān)全用(yòng)具(jù) 當操作(zuò)人員在進行接觸藥品的工(gōng)作(zuò)時，須戴勞動保護用(yòng)品。6、安(ān)全檢查表 a将所有(yǒu)緊急電(diàn)話、藥品傷害應急處理(lǐ)措施貼在明顯位置。b.保證所有(yǒu)操作(zuò)人員熟悉與該設備相關的安(ān)全事項。c.熟悉所有(yǒu)泵和閥門的關閉位置。d.确保設備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設備潔淨。 f.在需要處提供足夠的通風。 g.具(jù)備化學(xué)品防護用(yòng)具(jù)。五、系統設備維護事項 a. 操作(zuò)前必須仔細閱讀本操作(zuò)手冊。 b. 非持證電(diàn)氣維修人員不得擅自維修電(diàn)氣設備。c. 系統啓動前檢查水源、電(diàn)源是否開啓。 d. 開啓、關閉閥門時應緩慢進行，到設定點為(wèi)準。不可(kě)猛力沖擊操作(zuò)。e. 對設備應定期進行檢修。 f. 總電(diàn)源或水泵接線(xiàn)更換之後，重新(xīn)檢查各水泵的運轉方向，嚴禁水泵空轉、反轉。。 g. 做好設備運行記錄。 h.   壓力表：每十二個月要作(zuò)校驗。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤滑和機械密封是否洩漏。j.攪拌機：每月要檢查軸承潤滑。k.PH電(diàn)*：每30天清洗探頭并重新(xīn)進行系統标定 

一、概述新(xīn)鄉市華豐環保機械設備有(yǒu)限公(gōng)司緻力于大氣污染的治理(lǐ)。公(gōng)司自成立以來，遵照可(kě)持續發展戰略，依靠自身雄厚的技(jì )術力量和“誠信為(wèi)本”的商(shāng)業理(lǐ)念，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新(xīn)”的經營宗旨，日臻完善産(chǎn)品的研發制造、銷售服務(wù)網絡，服務(wù)于環保事業； 在“技(jì )術+資本”的戰略方針指導下，新(xīn)鄉市華豐環保機械設備有(yǒu)限公(gōng)司以自主核心技(jì )術為(wèi)基礎，充分(fēn)吸收**技(jì )術精(jīng)髓。華豐環保設備緻力于環境與資源的可(kě)持續發展，**從事油煙淨化器；工(gōng)業有(yǒu)機廢氣淨化器，設備制造、安(ān)裝(zhuāng)、調試和運營管理(lǐ)提供全方位服務(wù)，用(yòng)戶遍布全國(guó)各行業。我公(gōng)司憑借自身的雄厚實力，秉承一貫為(wèi)用(yòng)戶精(jīng)益求精(jīng)的服務(wù)精(jīng)神，可(kě)以根據用(yòng)戶的要求，結合用(yòng)戶的特點，設計、制作(zuò)符合要求的設備，為(wèi)用(yòng)戶提供全方位的服務(wù)。“保護環境，淨化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨特的構想、大膽的創新(xīn)，**的技(jì )術，完善的服務(wù)，使我們的産(chǎn)品日趨完善，為(wèi)我們的祖國(guó)營造出青山(shān)、碧水、藍天。二、工(gōng)藝原理(lǐ)和流程1.淨化原理(lǐ)經過除塵器過濾後煙氣進入脫硫脫硝一體(tǐ)設備，經過多(duō)級氣液相循環接觸的過程，使氣體(tǐ)混合物(wù)中(zhōng)的S、 N成分(fēn)在吸收液中(zhōng)溶解，氣體(tǐ)中(zhōng)的SO2、NOX将進入到液相中(zhōng)，從而使煙氣中(zhōng)各組成分(fēn)（SO2、NOX）相對濃度發生改變，即混合氣體(tǐ)得到分(fēn)離淨化。使有(yǒu)害成分(fēn)溶于吸收劑中(zhōng)得到淨化。2、工(gōng)藝流程由引風機将煙氣輸送至多(duō)級噴霧**吸收塔内，由各級循環泵将配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝淨化器，通過**噴霧使塔體(tǐ)内藥劑溶液和氣體(tǐ)之間充分(fēn)地接觸，對污染氣體(tǐ)中(zhōng)的SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度後，排出吸收塔系統。完成淨化的氣體(tǐ)經由除霧器離開吸收塔，進入煙囪排出。三、結構特征和工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)脫硫脫硝淨化塔有(yǒu)以下幾部分(fēn)組成，分(fēn)别為(wèi)：塔體(tǐ)、洗滌系統、反應系統、吸收系統、除霧系統、控制系統。1、塔體(tǐ)塔體(tǐ)是設備的主體(tǐ)，是煙氣反應系統的載體(tǐ)，主要有(yǒu)設備主體(tǐ)、步梯、平台等組成。煙氣中(zhōng)二氧化硫和氮氧化物(wù)的脫除都在塔體(tǐ)内部進行。其主要材質(zhì)為(wèi)碳鋼，内部進行噴砂、防腐，外部噴塗防腐漆。2、洗滌系統洗滌系統是煙氣脫硫脫硝系統的**級系統，主要有(yǒu)洗滌循環泵、漿液池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過預洗滌漿液循環泵抽取漿液池内漿液，通過噴淋層進行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中(zhōng)NO2、大部分(fēn)SO2、氟離子等污染物(wù)。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應、降低藥劑的耗量。3、反應系統反應系統是煙氣脫硫脫硝系統的第二級系統，也是整套系統的核心。主要有(yǒu)藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環泵、脫硝循環箱、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。通過藥劑添加泵和清水泵将藥劑和水按照比例加入脫硝循環箱，由脫硝循環泵抽取循環箱内的漿液通過管路和噴淋層，使漿液霧化，和煙氣中(zhōng)的NO充分(fēn)接觸并進行反應。反應後的漿液通過吸收塔内部傾斜隔闆收集，回到脫硝循環箱。并可(kě)以控制脫硝漿液箱内藥劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝效率。4、吸收系統吸收系統是煙氣脫硫脫硝系統的第三級系統，主要有(yǒu)堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環泵、循環水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中(zhōng)制備好堿液，由PH檢測計控制循環水池内堿液加入量，調制好循環水。通過吸收循環水泵抽取循環水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分(fēn)接觸，吸收氮氧化物(wù)和剩餘的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔内部傾斜隔闆收集，回到循環水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統除霧系統是由除霧器本體(tǐ)及沖洗系統組成，具(jù)體(tǐ)為(wèi)除霧器本體(tǐ)、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝後的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作(zuò)用(yòng)，煙氣内的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴彙集形成水流，因重力的作(zuò)用(yòng)，下落至漿液池内，實現了氣液分(fēn)離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。6、電(diàn)控系統電(diàn)控系統隻要控制各台循環水泵的開停，通過調整水泵的開停時間來控制漿液的濃度，以達到氮氧化物(wù)和二氧化硫的排放數值。例：如檢測結果顯示氮氧化物(wù)超标，則需調大脫硝藥液添加泵的開啓時間，增加漿液濃度。反之則減小(xiǎo)開啓時間四、安(ān)全注意事項1、電(diàn)氣 系統内使用(yòng)了三相電(diàn)源，有(yǒu)可(kě)能(néng)對人體(tǐ)造成危險。 系統在工(gōng)作(zuò)時需要非常小(xiǎo)心。 a.定期檢查接線(xiàn)端子是否接觸良好。 b.如發現有(yǒu)損壞的電(diàn)氣元件，在修複或更換前要先斷電(diàn)。c.檢查電(diàn)器箱密封是否良好以防進水。 d.隻允許有(yǒu)資格的電(diàn)氣技(jì )術人員進行檢修工(gōng)作(zuò)。 e.三相電(diàn)動機處于工(gōng)作(zuò)狀态時不可(kě)切斷水泵上的電(diàn)源線(xiàn)。 2、機械 a.請不要将工(gōng)具(jù)、螺絲等放置在水泵等電(diàn)器上，以免造成觸電(diàn)危險。 b.确認所有(yǒu)的管道都有(yǒu)足夠的固定和支撐。在開啓系統閥門後，仔細檢查以保證所有(yǒu)閥門正常開閉。 3、開停機 開機前先檢查系統總的電(diàn)源、水源是否正常開啓，停機後再關閉系統總的電(diàn)源、水源，其他(tā)操作(zuò)必須遵守開停機程序來保證工(gōng)作(zuò)人員的安(ān)全。4、通道 在系統周圍應有(yǒu)足夠的通道和照明，以便操作(zuò)和維護的安(ān)全。5、安(ān)全用(yòng)具(jù) 當操作(zuò)人員在進行接觸藥品的工(gōng)作(zuò)時，須戴勞動保護用(yòng)品。6、安(ān)全檢查表 a将所有(yǒu)緊急電(diàn)話、藥品傷害應急處理(lǐ)措施貼在明顯位置。b.保證所有(yǒu)操作(zuò)人員熟悉與該設備相關的安(ān)全事項。c.熟悉所有(yǒu)泵和閥門的關閉位置。d.确保設備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設備潔淨。 f.在需要處提供足夠的通風。 g.具(jù)備化學(xué)品防護用(yòng)具(jù)。五、系統設備維護事項 a. 操作(zuò)前必須仔細閱讀本操作(zuò)手冊。 b. 非持證電(diàn)氣維修人員不得擅自維修電(diàn)氣設備。c. 系統啓動前檢查水源、電(diàn)源是否開啓。 d. 開啓、關閉閥門時應緩慢進行，到設定點為(wèi)準。不可(kě)猛力沖擊操作(zuò)。e. 對設備應定期進行檢修。 f. 總電(diàn)源或水泵接線(xiàn)更換之後，重新(xīn)檢查各水泵的運轉方向，嚴禁水泵空轉、反轉。。 g. 做好設備運行記錄。 h.   壓力表：每十二個月要作(zuò)校驗。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤滑和機械密封是否洩漏。j.攪拌機：每月要檢查軸承潤滑。k.PH電(diàn)*：每30天清洗探頭并重新(xīn)進行系統标定